Il motore è spesso comunemente il primo organo meccanico a cui si pensa quando si parla di lubrificazione.
In effetti le funzionalità dell’olio all’interno di esso sono molteplici: in primis la protezione dalle usure di contatto e strisciamento, ma anche l’azione refrigerante che l’olio stesso ha nel motore, la detergenza e la protezione contro l’ossidazione.
Il monitoraggio regolare e costante sul motore, non solo di un autoveicolo ma anche di mezzi di movimento terra oppure nautici, permette di affrontare gli impieghi professionali sempre con la sicurezza di avere un organo meccanico in uno stato di servizio controllato e dunque sicuro.
Infatti l’insorgere di particelle di usura viene rilevato dai nostri strumenti diagnostici fin dai primi istanti, consentendo di monitorarne il trend di crescita e permettendo di intervenire con azioni programmate prima che l’eventuale rottura possa creare dei fermi improvvisi con importanti conseguenze economiche.
Al fine di mantenere il motore sempre in perfetta efficienza, gioca inoltre un ruolo importante il monitoraggio dell’additivazione, della presenza di condensa o fuliggini, se non addirittura di liquido antigelo o carburante, nonché dello stato di ossidazione complessivo.
L’esigenza delle aziende di avere a disposizione aria compressa in notevoli quantità ha portato ad una diffusione capillare di questi macchinari. Dai compressori a palette, a quelli rotativi o a pistoni, essi rappresentano un componente tra i più presenti nelle realtà industriali e non.
L’efficienza del lubrificante in questo contesto è fondamentale per garantire l’operatività e la continuità dei processi produttivi.
Dalle applicazioni nel settore dell’innevamento artificiale, fino a quelle del movimento terra e dell’industria, Nils e il suo laboratorio hanno sviluppato un’esperienza pluriennale nella gestione dei compressori e, attraverso l’analisi di manutenzione predittiva, hanno dimostrato l’efficacia di un controllo periodico e professionale per un concreto risparmio sui costi di gestione e produzione.
I sistemi idraulici sono quanto di più comune possa far parte di catene produttive in piccola e grande scala.
La caratteristica peculiare dell’olio di essere un fluido incomprimibile consente di utilizzarlo per trasferire movimenti o forze anche di notevole entità. Le energie in gioco possono esser elevate e di conseguenza sono grandi anche le sollecitazioni sulla componentistica del circuito stesso, dalle valvole oleodinamiche alle pompe.
L’analisi del lubrificante consente di:
- verificare l’insorgere di usure metalliche dovute alle forti sollecitazioni sui sistemi idraulici.
- monitorare l’inquinamento sia da solidi (es. polveri, sabbie, morchie) che liquidi (principalmente acqua ma anche dovuto a miscelazione di oli errati) che possono provocare depositi e intasamenti negli impianti, rotture e conseguenti fermate.
- tenere sotto controllo il grado di efficienza complessiva del lubrificante, specie se sottoposto a temperature di esercizio superiori alla media.
I riduttori, per la loro versatilità, sono imprescindibili in qualsiasi tipo di processo produttivo nella piccola e grande impresa.
La loro efficienza e durata è strettamente legata alle caratteristiche e alle prestazioni dei lubrificanti che hanno il compito di proteggerli dalle usure, dalla corrosione, dalle possibili fonti di inquinamento ambientale.
La manutenzione predittiva tramite periodiche analisi del lubrificante è il metodo più rapido e sicuro per verificare l’idoneità e l’efficacia residua della carica di olio, valutare l’incidenza dell’usura attraverso analisi sulla quantità, tipologia e forma delle particelle metalliche al fine di poter concentrare gli interventi sui punti effettivamente problematici tenendo contemporaneamente sotto controllo l’intera filiera produttiva.
La turbina, vero e proprio cuore pulsante per i siti di produzione energetica e di numerosi insediamenti industriali, con migliaia di litri di olio, durate in esercizio decennali, alto valore aggiunto e rischio di ingenti perdite in caso di fermo-macchina.
Monitoriamo annualmente decine e decine di turbine per i principali attori del mercato energetico, abbiamo specifica competenza e esperienza nel settore, possiamo eseguire dalle analisi più comuni (presenza di acqua, acidità, elementi di usura) a quelle più complesse (tendenza allo schiumeggiamento, contenuto residuo degli additivi anti-ossidanti, potenziale di formazione di morchie e lacche) per fornirvi la massima consulenza e affidabilità nella difficile gestione di questi vitali organi meccanici.
