DIATHERMISCHE ANLAGEN

Während hydraulische Anlagen die Übertragung von Bewegung und Kraft ermöglichen, erlauben diathermische Anlagen in vielen Produktionsbereichen die Wärmeübertragung.

Die Hauptbeanspruchung dieser Systeme (Heizkessel, Pumpen, Expansionsgefäße, Rohrschlangen usw.) liegt an den hohen Temperaturen (normalerweise über 200°C) und an der langen Nutzungsdauer.

Bei diesen Bedingungen verliert das diathermische Öl graduell seine Funktionalität. Sollte es nicht genau überwacht werden, kann es der Auslöser einer Erhöhung der Betriebskosten sein und es kann zu der Beschädigung der Anlage selbst oder letztendlich auch zu Defekten und Unfällen kommen.

Durch eine regelmäßige Entnahme und die folgende Analyse bleiben all diese Aspekte konstant unter kontrollierter Beobachtung, um den Unternehmen die korrekte und optimale Funktionsweise der Anlagen zu garantieren. Dadurch sind Ersparnisse bezüglich Instandhaltung und Verbesserung der internen Sicherheitsstandards gegeben.

HFDU FLÜSSIGKEITEN

HFDU- oder schwerentflammbare Hydrauliköle finden in Hydrauliksystemen Anwendung, die aufgrund hoher Temperaturen, glühender Oberflächen oder freier Flammen etc. besonderer Brandgefahr ausgesetzt sind.

Die Analyse dieser Produkte zu einer prognostischen Instandhaltung verfolgt den Zweck, periodisch die Effizienz, den Alterungsgrad sowie die Verschmutzung durch Fremdstoffe (Wasser, Staub usw.) zu überprü-fen.

Die Kontrolle dieser Flüssigkeiten ist maßgeblich, da deren Esterbasen (oft pflanzlichen Ursprungs), die in der Formulierung genutzt werden, neben dem Vorteil des im Vergleich zu den klassischen, mineralischen Hydraulikölen höherliegenden Flammpunktes auch einen Nachteil bezüglich der chemischen Merkmale dieser Produkte mit sich bringen. Häufig reagieren sie auf die Präsenz von Feuchtigkeit in Verbindung mit hohen Temperaturen besonders sensibel.

Die Ölschlamm- sowie Lackbildung sollte unbedingt vermieden werden, da sie Ventile oder, allgemeiner, die Maschinen verstopfen könnte. Aus diesem Grund ist die Beobachtung dieser Flüssigkeiten von Seiten eines branchenspezifischen Labors maßgeblich.

HFC FLÜSSIGKEITEN

In vielen Unternehmen der Stahlindustrie, von Stahl- und Aluminiumverarbeitung bis zum Druckguss, werden in den hydraulischen Systemen häufig Flüssigkeiten namens HFC eingesetzt, die aufgrund ihrer Eigenschaften der schweren Entflammbarkeit durch die Mischung mit Wasser eine verstärkte Betriebssicherheit garantieren.

Wie die klassischen, standardmäßigen Hydrauliköle benötigt auch diese Produktkategorie periodische Effizienzkontrollen, die einerseits an die Eigenschaften zum Schutz vor Korrosion gebunden sind. Diese werden als essentiell betrachtet, da das Vorhandensein von Wasser Rost hervorrufen könnte. Andererseits betreffen diese Kontrollen die Verschmutzung durch feste Bestandteile wie Feinstaub aus der Umwelt.

KRAFTÜBERSETZUNGEN

Kraftübersetzungen sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit in sämtlichen Produktionsvorgängen sowohl kleiner als auch großer Unternehmen unerlässlich.

Ihre Effizienz und Dauer ist eng an die Eigenschaften und Leistungen der Schmierstoffe gebunden, die die Aufgabe haben, sie vor Abnutzung, Korrosion und etwaigen umweltbedingten Verschmutzungsquellen zu schützen.

Die prognostische Instandhaltung durch periodische Analysen des Schmierstoffes ist für die Verantwortlichen der Instandhaltung die schnellste und sicherste Methode, um die restliche Tauglichkeit und Effizienz der Ölfüllung zu überprüfen und das Auftreten eventueller Abnutzung durch Analysen der Menge, Art und Form der metallischen Teilchen zu bewerten, damit die Eingriffe auf die tatsächlich problematischen Stellen ausgerichtet werden können, während gleichzeitig die gesamte Produktionskette im Auge behalten wird.

KÜHLSCHRANK KOMPRESSOREN

Diverse Unternehmen, insbesondere jene der Lebensmittelbranche, haben das Bedürfnis, Produkte bei niedrigen Temperaturen zu lagern. Dies führte zu einer Kapillarverteilung dieser Maschinen.

Die Effizienz der Schmierstoffe ist in diesem Zusammenhang maßgeblich, um Wirksamkeit und Kontinuität der Produktionsvorgänge zu garantieren.

Im Vergleich zu den herkömmlichen Kompressoren zur Herstellung von Druckluft ist die Aufgabe der Schmierstoffe in Kompressoren für Kühlschränke durch den Kontakt mit kühlenden Gasen (zum Beispiel Ammoniak) noch komplizierter, da diese mit der Zeit zu einer Alterung des Öls führen können.

Aus diesem Grund sammelten NILS und sein Labor mehrjährige Erfahrung im Betrieb von Kompressoren. Zusätzlich konnten sie durch die Analyse prognostischer Instandhaltung die Effizienz einer periodischen und professionellen Kontrolle aufzeigen, die sich als konkrete Ersparnis auf die Betriebs- und Produktionskos-ten auswirkt.

DIESELKRAFTSTOFF

Die Qualität des Dieselkraftstoff ist maßgeblich für den Antrieb von Fahrzeugen zur Beförderung und in der Schifffahrt.

Bei Aufbewahrung in Zisternen über besonders lange Zeiträume kann es vor allem bei Vorhandensein von Wasser Verfallsprozessen ausgesetzt sein, dadurch ergeben sich maßgebliche und häufig unerwartete Probleme am Motor.

Unser Labor führt unter anderem Analysen zur Bewertung der Qualität sowie der Verschmutzung (durch festen Feinstaub, Feuchtigkeit, Algen usw.) des Dieselöls durch, zusätzlich bestimmt es zur Einhaltung der Rechtsvorschriften den Gehalt an Schwefel oder Biodiesel.

FETTE

Die Funktion von Fetten in Produktionsprozessen ist in fast allen Unternehmen, die über eine Fertigung verfügen, offensichtlich.

Seit Jahren erforschen wir bei NILS s.p.a. deren Nutzung in unterschiedlichen Anwendungen: von Fetten für Extremtemperaturen bis zu Fetten für erhöhte Ladungen („extreme pressure“), wasserabweisende oder biologisch abbaubare Fette sowie Fette zur Anwendung in der Lebensmittelindustrie usw.

Wie das Schmieröl ist auch das Fett ein Informationskanal bezüglich der Effizienz sowie des Abnutzungsgrades des Systems, in dem es angewendet wird. Reste metallischer Teilchen können anhand ihrer Formen und Dimensionen vorhandene Abnutzungen aufzeigen und einen effizienten Eingriff ermöglichen, bevor es zu einem etwaigen Defekt und den damit verbundenen Schäden kommt. Abweichungen der Konsistenz können auf einen zu hohen Druck für das genutzte Fett deuten. Das Vorhandensein von Wasser oder festen, verschmutzenden Elementen im Schmiermittel weist auf Betriebsumstände hin, die eine häufigere Schmierung erfordern.

Diese und weitere Informationen können von unserem Labor durch Reihenuntersuchung einer Fettprobe zur Schmierung bereitgestellt werden. Dies kann der Korrektur oder dem zeitgerechten Eingriff in die Instandhal-tung nutzen.

TRANSFORMATOREN

Besonders bedeutend sind Transformatoren in der Produktionskette von Firmen, die die elektrische Spannung auf die für sie am besten geeigneten Bedürfnisse angepasst betreiben müssen.

Ein etwaiger Defekt dieser Anlagen würde zu ausgesprochen unheilvollen Konsequenzen führen, da mit größter Wahrscheinlichkeit die elektrische Versorgung, die für die Produktion benötigt wird, fehlen würde.

Im Inneren der Transformatoren hat das Öl die Funktion, elektrisch zu isolieren und das System zu kühlen. Durch lokal besonders hohe Temperaturen ist es wichtig, den Zustand anhand geeigneter Analysen zu überprüfen.

Von einer herkömmlichen Analyse der Viskosität und des Säure- und Wassergehalts bis zu spezifischeren Kontrollen der Isolierfähigkeit (z.B. Spannungsfestigkeit), des Auftretens korrosiven Schwefels oder des Verschleißzustandes des Papiers durch Untersuchung auf Furananteile kann der Zustand des Öls und des Transformators selbst überwacht werden. Die Analyse der im Schmierstoff gelösten Gase, die anhand spezieller Spritzen entnommen werden, ermöglicht zusätzlich die Erhebung etwaiger Fehlfunktionen. Gleichzeitig können so die jeweiligen Gründe dafür ermittelt werden.

Bei älteren Transformatoren ist letztlich eine häufige Kontrolle der PCB nötig, da es sich um gesundheits- und umweltschädliche Bestandteile handelt. Somit werden gesetzliche Pflichten eingehalten.

MOTOREN

Der Motor ist oft allgemein betrachtet das erste Element, das mit Schmierung in Bezug gebracht wird.

Die Funktion des Öls darin ist tatsächlich vielzählig: An erster Stelle steht der Schutz vor Abnutzung durch Berührung und Reibung, dazu kommen die kühlende Wirkung des Öls im Inneren des Motors, die Waschkraft sowie der Schutz vor Oxidation.

Die regelmäßige und konstante Kontrolle des Motors sowohl von Autos als auch von Schiffen oder Fahrzeugen zur Erdbewegung ermöglicht die Ausübung fachlicher Tätigkeiten mit der stetigen Sicherheit, über ein mechanisches Element zu verfügen, das sich in einem kontrollierten und daher sicheren Nutzungszustand befindet.

Das Auftreten von Abnutzungspartikeln wird von unseren Diagnostikinstrumenten bereits vom ersten Moment an erfasst, was die Überwachung der Zunahmetendenz ermöglicht und programmierte Eingriffe erlaubt, bevor eventuelle Schäden zu unvorhergesehenen Ausfällen mit bedeutenden wirtschaftlichen Folgen führen.

Eine besondere Rolle zur kontinuierlichen Erhaltung der perfekten Motoreneffizienz spielt das Monitoring der Additive, des Vorhandenseins von Tauwasser sowie Ruß oder sogar von Frostschutzflüssigkeit oder Treibstoff, und des gesamten Oxidationszustandes.

KOMPRESSOREN

Das Bedürfnis der Unternehmen nach Druckluft in nennenswerten Mengen führte zu einer Kapillarverteilung dieser Art von Maschinen. Von Flügelzellenkompressoren bis zu Rotations- oder Kolbenkompressoren sind diese Elemente Teil der häufigsten Bestandteile in (nicht-)industriellen Anlagen.

Die Effizienz der Schmierstoffe ist in diesem Zusammenhang maßgeblich, um Wirksamkeit und Kontinuität der Produktionsvorgänge zu garantieren.

Von Anwendungen im Bereich der Kunstschneekanonen bis zu Erdbewegung und Industrie sammelten NILS und sein Labor mehrjährige Erfahrung im Betrieb von Kompressoren. Zusätzlich konnten sie durch die Analyse prognostischer Instandhaltung die Effizienz einer periodischen und professionellen Kontrolle darlegen, die sich als konkrete Ersparnis auf die Betriebs- und Produktionskosten zeigt.